主要技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品描述

? 國(guó)內(nèi)首創(chuàng)高強(qiáng)度、高剛性的C型立柱、搖擺式隨動(dòng)結(jié)構(gòu)錐度裝置，精密直線導(dǎo)軌和精密滾珠絲桿確保錐度UV運(yùn)動(dòng)軸的定位精度和重復(fù)定位精度。

? 精密的機(jī)械結(jié)構(gòu)和精準(zhǔn)的偏移插補(bǔ)控制，確保大錐度切割加工精度和多次修刀表面粗糙度。

? 精準(zhǔn)的Z軸高度自動(dòng)控制，使不同厚度大錐度切割時(shí)不需再對(duì)確定錐度角的特征參數(shù)“標(biāo)度”作重新計(jì)算設(shè)置。

? 前瞻性的設(shè)計(jì)理念將慢走絲技術(shù)完美融入到MS系列數(shù)控伺服中走絲機(jī)床之中，結(jié)合多次切割技術(shù)使加工能力達(dá)到了前所未有的高度，實(shí)現(xiàn)了在高效率基礎(chǔ)上的加工可靠性及一致性。

? 堅(jiān)固的箱型結(jié)構(gòu)鑄件底座是高精度之基石。采用高強(qiáng)度樹(shù)脂砂鑄造工藝，床身內(nèi)部設(shè)計(jì)若干從上到下分割的筋板，使得床身具有足夠的剛性和強(qiáng)度！配合最佳的支柱（RIB）設(shè)計(jì)來(lái)承載C型立柱，降低鑄件應(yīng)力所造成的變形，以達(dá)到高精密的基本要素。

? XYUV四軸均采用進(jìn)口交流伺服電機(jī)，通過(guò)大扭矩彈性聯(lián)軸器與精密滾珠絲杠的無(wú)隙傳動(dòng)，有效提高傳動(dòng)精度，消除反向誤差。

? 大直徑P3級(jí)精密滾珠絲桿及超精密級(jí)線性滑軌，搭載高答應(yīng)進(jìn)口交流伺服馬達(dá)傳動(dòng)系統(tǒng)，對(duì)機(jī)床的絲桿齒隙誤差進(jìn)行補(bǔ)償，以達(dá)到0.1um的移動(dòng)精度和5000mm/min高速移動(dòng)速度，縮短孔距間移動(dòng)時(shí)間。使切割速度更快、精度更高。

? 增加各軸行程保護(hù)：防碰撞硬件極限開(kāi)關(guān)保護(hù)，軟件極限保護(hù)下臂防撞功能，防止誤操作等技術(shù)原因?qū)C(jī)床造成損傷。

? 臺(tái)面采用可移動(dòng)式橫梁夾具體，可以根據(jù)工件的實(shí)際狀況通過(guò)移動(dòng)橫梁的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)安裝夾緊。

? Z軸升降式鉆石級(jí)導(dǎo)絲模實(shí)現(xiàn)貼面加工，有效防止鉬絲抖動(dòng)，避免了切割表面線痕。大大提高了加工表面的精度及粗糙度。并且方便加工中途升降，隨時(shí)提升取走廢料。

? 運(yùn)絲筒采用輕型鋼質(zhì)材料表面鍍鉻，耐磨抗腐蝕，平穩(wěn)度高、配置變頻器控制往復(fù)旋轉(zhuǎn)，提高加工精度、光潔度，減少斷絲。

? 折疊開(kāi)合式水槽防護(hù)門，全方位防止切削液的飛濺滴漏，三面開(kāi)口設(shè)計(jì)讓機(jī)床操作、上下工件、穿鉬絲，無(wú)遮擋。

? 大容量多重過(guò)濾冷卻液箱，能有效降低冷卻液溫升。為防止長(zhǎng)時(shí)間放電加工產(chǎn)生熱脹提供保證。

? 采用自動(dòng)注油裝置和多點(diǎn)定量分配器，讓每一次自動(dòng)注油都能確保潤(rùn)滑油充分到達(dá)潤(rùn)滑點(diǎn)。通過(guò)集油回路收集廢油，確保地面無(wú)污染。

電源系統(tǒng)

? 強(qiáng)大、高效、節(jié)能的脈沖電源，大幅提升機(jī)床性能，最大切割效率達(dá)到300mm2/min，最佳表面粗糙度Ra≤0.6μm，能耗相比舊機(jī)型下降30%。

? 采用高頻信號(hào)同步技術(shù)，使放電回路每個(gè)MOSFET (ON/OFF)時(shí)間誤差<10uS?？捎行д瓶胤烹娂庸ぎ惓２ㄐ危Ｗo(hù)與避免鉬絲因異常放電造成熱集中而斷絲，同時(shí)增加有效放電波輸出，使整體放電加工速度提高15%以上。放電狀態(tài)與信息回傳控制器機(jī)能，使伺服加工更加穩(wěn)定，且不易斷絲。

數(shù)控系統(tǒng)

? 采用大家所熟悉Windows XP系統(tǒng)，穩(wěn)定可靠，操作方便、友善的圖形化人機(jī)接口，未來(lái)CAD/CAM及3D顯示擴(kuò)充性佳，性能穩(wěn)定，可使用觸控屏幕及鼠標(biāo)和按鍵。

? 在充分了解研究用戶的操作習(xí)慣和成功經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，推出了新的人機(jī)交互系統(tǒng)。該自動(dòng)編程軟件直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本繪圖軟件中。支持圖形驅(qū)動(dòng)，用戶無(wú)需接觸代碼，只需要對(duì)加工圖形設(shè)置加工工藝，便可進(jìn)行加工；同時(shí)，支持多種線切割軟件生成的 3B 代碼、G代碼等加工代碼，可完全與世界大廠接軌。

? 方便的文件編輯界面，支持NC文件的翻轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)、放縮、模擬仿真、單步、無(wú)人加工等方式。可以自由放縮旋轉(zhuǎn)工件圖形，方便用戶查看設(shè)計(jì)。2D、3D圖形跟蹤顯示功能，所見(jiàn)即所得。

? 工業(yè)級(jí)用 CPU，此 CPU 特點(diǎn)為速度快，并可多功處理，更快速穩(wěn)定，因?yàn)椴?/span>用內(nèi)存分工技術(shù)，加工可正常進(jìn)行并可同時(shí)進(jìn)行編程。

? 四軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)，錐度切割只需輸入工件高度，軟件自行計(jì)算并完成切割，可以方便的進(jìn)行上下異形面加工，實(shí)時(shí)監(jiān)控X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)，全行程精準(zhǔn)定位，坐標(biāo)顯示精確到微米。使復(fù)雜錐度圖形加工變得簡(jiǎn)單而精確。

? 可隨意將X、Y軸進(jìn)行交換適應(yīng)不同的加工狀態(tài)及工作習(xí)慣。自由設(shè)置線控器的移動(dòng)速度。

? 強(qiáng)大的參數(shù)庫(kù)使您輕松獲得卓越的加工質(zhì)量，有效降低作人員的崗位準(zhǔn)入要求，尤其適合初學(xué)者。能在短時(shí)間內(nèi)掌握機(jī)臺(tái)的使用。同時(shí)系統(tǒng)也支持DIY自行配置加工參數(shù)，以適應(yīng)特殊要求的加工。

? 多種加工方式可靈活組合加工（連續(xù)、單段、正向、 逆向、倒退等加工方式）。 

? 實(shí)時(shí)監(jiān)控線切割加工機(jī)床的 X、Y、U、V 四軸加工狀態(tài)。 

? 加工預(yù)覽，加工進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示；錐度加工時(shí)可進(jìn)行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進(jìn)行觀察加工情況。 

? 支持清角延時(shí)處理，在加工軌跡拐角處進(jìn)行延時(shí)，以改善電極絲彎曲造成的偏差。  

? 斷電保護(hù)功能在突發(fā)斷電的瞬間會(huì)自動(dòng)記錄加工位置狀態(tài)，恢復(fù)供電后可以選擇繼續(xù)加工，安全可靠。 

? 具有自動(dòng)報(bào)警功能，在加工完畢或故障時(shí)自動(dòng)報(bào)警，報(bào)警時(shí)間可設(shè)置。短路自動(dòng)回退等故障處理。

手控盒操控開(kāi)關(guān)運(yùn)絲、水泵、高頻、快速移軸、模擬加工，對(duì)刀分中，以及手輪功能，使操控得心應(yīng)手。降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機(jī)會(huì)。

? 具有中、英、俄三種語(yǔ)言切換，為產(chǎn)品出口創(chuàng)造了良好語(yǔ)言環(huán)境。

? 加工時(shí)可隨時(shí)查詢英制坐標(biāo)位置，解決了英制國(guó)家（如歐美國(guó)家）的換算問(wèn)題。

? 自適應(yīng)互聯(lián)網(wǎng)接口、USB口、232串行口，可通過(guò)LAN和U盤與外部交換數(shù)據(jù)

? 加工信息跟蹤記錄，加工監(jiān)控。確保無(wú)人加工時(shí)的安全運(yùn)行。

? 加工結(jié)束自動(dòng)關(guān)閉機(jī)床電源。

主要用途

? 機(jī)床具有高效率、高精度、高光潔度等特點(diǎn)，適合冷沖壓模、塑料擠壓模、滾齒刀、精密及形狀復(fù)雜的零件 （包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復(fù)雜面）等加工，如塑鋼門窗異形材成型模具，鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機(jī)、洗衣機(jī)等家用電器外殼塑成模具及大載荷和大厚度大型模具及復(fù)雜形零件、 微小窄縫的零件加工。是高鐵、汽車、造船、航空航天、冶金礦山、機(jī)床制造、電子儀器儀表、鐘表、珠 寶、無(wú)人機(jī)、自動(dòng)化機(jī)械、模具制造、軍工等行業(yè)部門企業(yè)提高精密加工的高效設(shè)備，也是大、中批量零件加工的理想設(shè)備。